Le matériau isolant plastique et les parties conductrices du terminal sont directement liés à sa qualité et déterminent respectivement ses performances d'isolation et de conductivité. La défaillance d'un seul terminal entraînera la défaillance de l'ensemble du système.
Du point de vue de l'utilisation, la fonction que la borne doit remplir est la suivante : l'endroit où la partie de contact est conductrice doit être conducteur et le contact doit être fiable. L'endroit où la partie isolante ne doit pas être conductrice doit être isolé de manière fiable. Il existe trois formes courantes de défauts fatals dans les borniers :
1. Mauvais contact
Le conducteur métallique à l'intérieur de la borne constitue son cœur. Il transmet la tension, le courant ou le signal du fil ou du câble externe au contact correspondant du connecteur correspondant. Par conséquent, les contacts doivent présenter une excellente structure, une rétention de contact stable et fiable, ainsi qu'une bonne conductivité électrique. Une conception structurelle inappropriée des pièces de contact, un choix de matériaux inapproprié, un moule instable, des dimensions d'usinage excessives, une surface rugueuse, des traitements de surface inappropriés tels que le traitement thermique et la galvanoplastie, un assemblage incorrect, des conditions de stockage et d'utilisation inadéquates, ainsi qu'une utilisation et une manipulation inappropriées, peuvent endommager les pièces de contact. La présence de pièces de contact et de pièces d'accouplement peut entraîner un mauvais contact.
2. Mauvaise isolation
La fonction de l'isolant est de maintenir les contacts en position correcte, de les isoler les uns des autres et entre eux et le boîtier. Par conséquent, les pièces isolantes doivent présenter d'excellentes propriétés électriques, mécaniques et de formage. Avec la généralisation des bornes miniaturisées à haute densité, l'épaisseur effective des parois des isolants devient de plus en plus fine. Cela impose des exigences plus strictes en matière de matériaux isolants, de précision des moules d'injection et de procédé de moulage. La présence d'excès de métal à la surface ou à l'intérieur de l'isolant, la présence de poussières, de flux et d'autres contaminants, ainsi que l'humidité, la précipitation de matières organiques, la formation de films d'adsorption de gaz nocifs et la fusion du film d'eau de surface pour former des canaux conducteurs ioniques, l'absorption d'humidité, la formation de moisissures, le vieillissement de l'isolant, etc., peuvent entraîner des courts-circuits, des fuites, des claquages, une faible résistance d'isolement et d'autres phénomènes de mauvaise isolation.
3. Mauvaise fixation
L'isolateur sert non seulement d'isolant, mais assure également un alignement précis et la protection des contacts saillants. Il assure également l'installation, le positionnement, le verrouillage et la fixation sur l'équipement. Une fixation incorrecte peut affecter la fiabilité du contact et provoquer une coupure de courant instantanée. Une fixation incorrecte peut entraîner la désintégration du produit. La désintégration se produit lorsque la fiche et la prise, ou la broche et la prise, est causée par une structure de borne non fiable (matériau, conception, procédé, etc.) lorsque la borne est insérée. Cela peut entraîner une interruption de la transmission de puissance et de la commande du signal. Une conception non fiable, un choix de matériau ou de procédé de moulage inapproprié, ou encore une mauvaise qualité des procédés (traitement thermique, moulage, assemblage, soudage, etc.) peuvent entraîner une mauvaise fixation.
De plus, l'aspect est dégradé par l'écaillage, la corrosion, les éraflures, les bavures de la coque en plastique, les fissures, l'usinage grossier des pièces de contact, les déformations, etc. Un mauvais échange, dû à des causes majeures, est également un problème courant et fréquent. Ces défauts peuvent généralement être détectés et corrigés à temps lors de l'inspection et de l'utilisation.
Test de fiabilité pour la prévention des pannes
Afin d'assurer la qualité et la fiabilité des terminaux et d'éviter l'apparition des pannes fatales ci-dessus, il est recommandé d'étudier et de formuler les exigences techniques de contrôle correspondantes en fonction des conditions techniques des produits, et d'effectuer les inspections de fiabilité ciblées de prévention des pannes suivantes.
1. éviter les mauvais contacts
1) Détection de continuité
En 2012, aucun élément de ce type n'était prévu dans les tests d'acceptation des produits des fabricants de terminaux généraux, et les utilisateurs devaient généralement effectuer des tests de continuité après l'installation. Il est donc suggéré aux fabricants d'ajouter une détection de continuité point par point à 100 % à certains modèles clés de produits.
2) Détection d'interruption instantanée
Certains borniers sont utilisés dans des environnements à vibrations dynamiques. Des expériences ont démontré que la seule vérification de la résistance de contact statique ne permet pas de garantir un contact fiable en environnement dynamique. Les connecteurs à résistance de contact qualifiée étant souvent soumis à des coupures de courant instantanées lors de vibrations, de chocs et d'autres tests environnementaux simulés, il est préférable de réaliser des tests de vibrations dynamiques à 100 % pour certains terminaux exigeant une fiabilité élevée. Fiabilité de contact.
3) Détection de la force de séparation d'un seul trou
La force de séparation d'un seul trou désigne la force de séparation qui fait passer les contacts en état d'accouplement de statique à mobile, ce qui indique que les broches et les douilles sont en contact. Des expériences ont montré que la force de séparation d'un seul trou est trop faible, ce qui peut entraîner une coupure instantanée du signal en cas de vibrations et de chocs. Il est plus efficace de mesurer la fiabilité des contacts en mesurant la force de séparation d'un seul trou que la résistance de contact. L'inspection a révélé que la force de séparation d'un seul trou est hors tolérance pour les connecteurs, et la mesure de la résistance de contact est souvent encore qualifiée. C'est pourquoi, outre le développement d'une nouvelle génération de contacts enfichables flexibles, stables et fiables, les fabricants devraient éviter d'utiliser des machines automatiques de test de force d'enfichage pour les modèles clés afin de tester en plusieurs points, et devraient exécuter des commandes point par point à 100 % pour les produits finis. Vérifiez la force de séparation des trous afin d'éviter toute coupure du signal due au relâchement des connecteurs individuels.
2. Prévention d'une mauvaise isolation
1) Inspection des matériaux isolants
La qualité des matières premières influence grandement les propriétés isolantes des isolateurs. Le choix du fabricant est donc primordial, car la qualité des matériaux ne doit pas être compromise par une réduction aveugle des coûts. Il est conseillé de choisir des matériaux provenant d'une grande usine réputée. Pour chaque lot de matériaux entrants, il est nécessaire de vérifier soigneusement les informations importantes telles que le numéro de lot, le certificat de matériau, etc. La traçabilité des matériaux utilisés doit être rigoureuse.
2) Inspection de la résistance d'isolement de l'isolateur
Depuis 2012, certaines usines de production exigent que les propriétés électriques soient testées après l'assemblage des produits finis. Par conséquent, en raison de la résistance d'isolement non qualifiée de l'isolateur lui-même, l'ensemble du lot de produits finis doit être mis au rebut. Un processus raisonnable devrait consister à contrôler l'intégralité des composants de l'isolateur afin de garantir des performances électriques qualifiées.
3. Prévention d'une mauvaise fixation
1) Vérification d'interchangeabilité
Le contrôle d'interchangeabilité est un contrôle dynamique. Il exige que des fiches et des prises identiques puissent être connectées entre elles. Il permet de détecter tout défaut d'insertion, de positionnement et de verrouillage dû à un surdimensionnement des isolants, des contacts et autres pièces, à des pièces manquantes ou à un assemblage incorrect, etc., et même à une désintégration sous l'effet d'une force de rotation. L'inspection d'interchangeabilité a également pour fonction de détecter à temps tout excès de métal affectant les performances d'isolation via des connexions enfichables telles que les filetages et les baïonnettes. Par conséquent, il est essentiel de vérifier 100 % des bornes de certains équipements importants afin d'éviter de tels accidents mortels.
2) Vérification de la résistance du couple
L'inspection de la résistance au couple est une méthode d'inspection très efficace pour évaluer la fiabilité structurelle des borniers. Conformément à la norme, des échantillons doivent être prélevés pour chaque lot afin d'inspecter la résistance au couple et de détecter les problèmes à temps.
3) Test de fil serti
Dans les équipements électriques, il arrive souvent que les fils de sertissage individuels ne soient pas livrés en place ou ne puissent pas être verrouillés après livraison, ce qui entraîne un manque de fiabilité du contact. L'analyse est due à la présence de bavures ou de saletés sur les dents des vis des trous d'installation. En particulier, lorsque l'on utilise les derniers trous de fixation installés en usine dans une prise de courant, après avoir constaté le défaut, il est nécessaire de dévisser les fils sertis un par un dans les trous restants et de remplacer la prise. De plus, un mauvais choix de diamètre de fil et d'ouverture de sertissage, ou une mauvaise manipulation du sertissage, peut entraîner une résistance insuffisante de l'extrémité de sertissage. Par conséquent, avant la sortie d'usine du produit fini, le fabricant doit effectuer un test approfondi de tous les trous d'installation de l'échantillon de prise livré (siège), c'est-à-dire utiliser un outil de chargement et de déchargement pour simuler la position du fil avec la broche ou le connecteur et vérifier son verrouillage. Vérifiez la force d'arrachement de chaque fil serti en fonction des exigences techniques du produit.
Date de publication : 25 juillet 2022